Корзина
Нет отзывов, добавить

Сейчас компания не может быстро обрабатывать заказы и сообщения, поскольку по ее графику работы сегодня выходной. Ваша заявка будет обработана в ближайший рабочий день.

Запорно регулирующая арматура для трубопроводов от производитель КМЗ
+7 (861) 201-12-63
+7 (861) 201-12-53

Часто задаваемые вопросы

  • Из каких деталей собрана задвижка?

    Задвижка – это прибор, собранный из множества элементов, которые условно можно поделить на 3 группы:

    1. Приводной механизм.
    2. Крышка корпуса.
    3. Корпус с патрубками.
  • Из какой стали делают задвижки?

    Заводы выпускают корпуса задвижек в 3 разных исполнениях:
    1. Чугунные.
    2. Стальные.
    3. Нержавеющие.
  • В каких случаях необходима (возможна) замена задвижки клиновой из стали на шаровой кран стальной?

    Замена задвижки на шаровой кран и шарового крана задвижками возможна. Какую арматуру применить, решает проектировщик системы, исходя из параметров рабочей среды  и условий эксплуатации.
  • Из какой стали делают затвор задвижки?

    Внимание уделяется уплотнительным поверхностям затворов. Дело в том, что от качества исполнения затвора зависит основной эксплуатационный показатель работы трубопроводной арматуры – класс герметичности.

    Для задвижек, используемых на трубопроводах, по которым транспортируется вода, пар и другие неопасные вещества, допускается незначительная утечка при перекрытии прохода. А вот для газопроводов, нефтепроводов и, в особенности, для химической промышленности, утечки недопустимы.

    Поэтому сталь на уплотнительных поверхностях дисков и колец применяется нержавеющая, жаростойкая и износостойкая.

  • На что обращать внимание при покупке запорной арматуры?

    При выборе запорной арматуры(кранов) следует обращать внимание на следующие параметры:
    Пожалуй самое главное - производитель, его авторитет!
    Далее по пунктам:
    1. Материал изготовления корпуса, запорного элемента и уплотнений
    2. Тип рабочей среды (в какой среде будет использование)
    3. Вес и габариты конструкции
    4. Условия монтажа и эксплуатации
  • Когда возникает потребность в заказе услуг по металлообработке?

    Металл используется в различных отраслях и сферах деятельности, потому потребность в продукции, изготовленной из этого материала, может возникнуть у любой компании или частного лица.

    Услуги металлообработки чаще всего пользуются популярностью среди владельцев автопарков, промышленных предприятий, оборудованных станками различной конфигурации.

    Также металлические изделия, к примеру кованые, весьма востребованы среди обычных потребителей.

    Металлические изделия широко распространены в таких сферах:

    • Машиностроение;
    • Строительство;
    • Ландшафтный дизайн;
    • Энергетика;
    • Нефтедобывающая и газодобывающая промышленность;
    • Сельское хозяйство.

    Все эти сферы нуждаются в постоянном наличии тех или иных металлических изделий, которые помогают выполнять самые различные задачи.

    Из металла, так как он отличается своей высокой прочностью, целесообразно создавать инструменты, детали машин и техники, перекрытия и опоры, инвентарь и орудия труда.

    Услуги металлообработки и изготовления деталей могут понадобиться самым различным компаниям, потому важно знать, где лучше всего их заказывать и на каких условиях.

  • Шаровой кран или задвижка? Что выбрать?

    Однозначный ответ на вопрос требует учета текущей технологической необходимости. Задвижки просты в своем устройстве и могут применяться в различных условиях (в том числе достаточно жестких). Но при этом характерной особенностью их эксплуатации является достаточно интенсивный износ, регулярная необходимость в ремонте, медленная сработка затвора, массивность.

    Шаровые краны, считаются более универсальным и современным вариантом, отличаются компактностью, высокими показателями герметичности, надежностью, оперативностью управления.

    Применение задвижек сохраняет актуальность при монтаже магистральных линий и систем со скоростным движением потока. Этому способствует низкий уровень гидросопротивления арматуры. Выбор в пользу шаровых кранов (делается чаще) связан с удобством установки и обслуживания, высоким уровнем герметичности изделия и практичности его конструкции.

  • Что такое маховик задвижки и как его снять?

    Задвижки обычно ставят на трубопроводных линиях ЖКХ, нефте- и газодобывающих и перерабатывающих предприятий. Любую запорную арматуру необходимо контролировать и обслуживать по ГОСТу. К сожалению, в хозяйственной сфере это происходит не так регулярно и тщательно, как предписано стандартом. Поэтому часты случаи заклинивания задвижек, прикипания гайки маховика, невозможности управления из-за порчи ржавчиной и известковыми и прочими отложениями, износом самого шпинделя, его соединения с дисками или клином арматуры, когда маховик проворачивается, не перекрывает поток, не до конца прижимает "щечки" и т.п. Рассмотрим основные способы, как снять штурвал с задвижки в случае неисправностей или текущей ревизии и ремонта узлов.
  • Штамповка или литье задвижек?

    Чтобы ответить на вопрос «какая задвижка лучше: штампованная или литая», надо понимать характер производства, где будет эксплуатироваться изделие. Нет смысла тратить лишние средства на приобретение дорогих задвижек из нержавеющих сталей, корпуса которых выполнены методом холодной штамповки, если арматура будет использоваться для воды, нефтепродуктов или газа.

    По своим прочностным характеристикам литье уступает штамповке и ковке. Дело в том, что при нагреве стали, его молекулярная структура нарушается, делая изделие более хрупким (особенно под воздействием низких температур). Но так как задвижка не предназначена для работы в режиме ударных нагрузок, это различие в эксплуатации не ощутимо.

    Стальные клиновые задвижки, выполненные методом литья, соответствуют климатическому исполнению У1 (классификация по ГОСТ 15150-69). Это означает, что их можно эксплуатировать при наружной температуре воздуха от -400С до +400С.

  • Как определить диаметр задвижки, зная его у трубы?

    Обозначение диаметра трубы состоит из двух цифр – это наружный диаметр и толщина стенки. Внутренний диаметр у трубной продукции не учитывается из-за разных толщин стенок. Это означает, что труба с одним и тем же значением наружного диаметра, может иметь разный внутренний диаметр. Например, труба 57х3,5 или 57х4. У первой трубы толщина стенки 3,5 мм, а значит внутренний диаметр равен 50 мм (57-3,5*2), у второй трубы толщина стенки 4 мм, а значит внутренний диаметр равен 49 мм (57-4*2). Иногда это может затруднить подбор номинального диаметра запорной арматуры. В этом случае нужно руководствоваться ГОСТ 28338-89 и подбирать наиболее близкое значение, согласно таблице 1. В нашем примере это нужна арматура с номинальным DN - 50 мм.

    Если есть задвижка и нужно померить ее диаметр, то необходимо с помощью мерительного инструмента (штангенциркуль, рулетка и пр.) измерить внутреннюю часть присоединительного патрубка и подобрать ближайший по таблице 1 ГОСТ 28338-89. Это и будет вашим номинальным диаметром.
  • Как предупредить возникновение брака при токарной обработке металла и устранить последствия ошибок?

    При токарной обработке металла могут возникать следующие виды брака.

    • Шероховатость полученной поверхности не отвечает требованиям, указанным в чертеже.
    • Обточенная поверхность приобрела овальную форму.
    • Обработанная поверхность получилась конической.
    • В результате токарной обработки была изготовлена деталь с неправильными габаритами.
    •  Часть поверхности не была обработана.
    • Рассмотрим вышеперечисленные виды брака в деталях.
  • Почему обечайки так необходимы для вальцовки?

    Эти детали становятся главными при построении корпусов. Среди узлов агрегата этот отличается материалоемкостью, наибольшей ответственностью. То есть, он принимает на себя максимум нагрузок. При прокладке технологических трубопроводов без данной конструкции вообще не обойтись, как и без валков.

    Из обечаек изготавливают колонное оборудование, трубопроводы нестандартной формы. Каждое изделие сопровождается документом.

    Особо сложными для изготовления считаются обечайки с критическим соотношением между диаметром внутреннего и толщиной вальцуемого материала.

    В машиностроении производство также невозможно представить без таких деталей. Обечайками можно назвать многие конструкции, имеющие коническую либо круглую форму. Главное – обращаться к изготовителю, который гарантирует полный контроль производственных процессов, соблюдение необходимых размеров.

  • Какое токарное оборудование считается наиболее производительным в наше время?

    Токарные станки, на которых проводятся работы различного типа, делятся на такие виды:

    • Токарно-винторезные;
    • Токарно-карусельные;
    • Лоботокарные;
    • Токарно-револьверные;
    • Автоматы продольного сечения;
    • Многошпиндельные автоматы;
    • Токарно-фрезерные центры.

    Однако наиболее востребованными в последнее время стали установки с ЧПУ (числовым программным обеспечением), поскольку они очень быстро, сверхточно и продуктивно выполняют все процессы, участие человека в которых сводится к минимуму.

  • Какие преимущества использования клапана горячего дутья?

    Конструкция клапана гарантирует:
    • значительное сокращение требуемого количества охлаждающей воды (также в аварийном режиме);
    • увеличенный срок эксплуатации клапана из-за повышенной теплоизоляции, снижение термических напряжений в клапане;
    • нет отложений в системе циркуляции охлаждаемой воды;
    • благодаря оптимизации конструкции, клапан легко обслуживать.
  • Какие материалы используются для изготовления режущих элементов токарных машин?

    Поскольку обработка металла на токарном станке – это снятие верхнего слоя материала, который предварительно не нагревается, режущие детали машины должны быть выполнены из материалов, прочность которых выше, чем прочность заготовок.

    Именно по причине указанные выше в качестве материала для изготовления резцов используют титан, вольфрам, тантал, керамику или алмазы.

    Сверхпрочные и очень острые инструменты помогают резать такие металлы, как нержавеющая сталь, бронза, чугун, медь и различные сплавы.

  • Какие преимущества клиновой задвижки?

    Данный вид задвижек используют в случае использования в качестве рабочей среды воды, газа или нефтепродуктов. Изготавливаются из ковкого чугуна. Обладают фланцевым присоединением и невыдвижным шпинделем, который производится из нержавеющей стали.

    • Широкая область применения. 
    • Быстрое и легкое управление подачей рабочей среды. 
    • Долгий срок эксплуатации, надежность и прочность. 
  • Чем лучше затворы дисковые поворотные шаровых кранов?

    Главным преимуществом затвора можно считать невысокую цену по сравнению с теми же шаровыми кранами. Затвор поворотный может похвастаться еще одним большим преимуществом - его можно использовать просто в качестве регулирующего устройства. Весьма простой и быстрый процесс замены манжеты вместе с невысокой стоимостью позволяют значительно снизить все эксплуатационные расходы. Проще говоря - дисковый затвор поворотный можно считать самым простым, а также экономичным решением при перекрытии и регулировке потоков жидкостей и газов под давлением.
  • Какие преимущества у токарной обработки заготовок из металла?

    В сравнении с другими видами обработки металлических изделий применение токарного оборудования позволяет:

    • получить готовую продукцию высокого качества, которая полностью соответствует заданным параметрам;
    • минимизировать количество отходов, так как срезается только ненужная часть металла. Получаемая стружка подвергается прессованию и может быть отправлена на повторную переплавку;
    • изготавливать изделия сложной конфигурации за один рабочий цикл;
    • производить обработку разных типов металла, включая их сплавы;
    • организовать серийное изготовление деталей различного назначения;
    • получить абсолютно чистую поверхность готовых изделий;
    • снизить стоимость готовой продукции, что достигается за счет высокой скорости производства.

    Токарная обработка металла также отличается высоким уровнем автоматизации, поэтому существенно снижается вероятность выпуска брака.

  • Какие особенности у токарных станков по металлу?

    1. обработки поверхности проводится резанием. инструменты, которые используются в большинстве случаев – резцы, виды которых зависят от многих показателей;
    2. имеется шпиндель с кулачковым патроном, в котором закрепляются заготовки. основное движение – вращательное, передается шпинделю;
    3. резцы закрепляют в суппорте, которому предается возвратно-поступательное движение. особенности конструкции суппорта позволяют использовать разные методы обработки поверхности;
    4. крепление изделия в некоторых случаях может проводиться по двум сторонам, для чего используют заднюю бабку;
    5. станок токарного типа можно использовать для растачивания отверстий, которые расположены вдоль оси изделия;
    6. скорость и подача, при которых проводится резание, могут устанавливаться в зависимости от типа поверхности заготовки, необходимых показателей точности снятия металла и шероховатости получаемой поверхности. для этого конструкция токарных станков имеет сложную схему передач.
  • Какие существуют виды токарных станков?

    1. токарно-винторезные – наиболее распространенная группа. при использовании токарных станков из этой группы можно получить цилиндрические поверхности различного диаметра. есть возможность придать заготовки конусность, нарезать на поверхности резьбу. можно проводить обработку черных и цветных металлов;
    2. токарно-карусельные – используются для получения изделия большого диаметра. также применяется для обработки цветных и черных металлов;
    3. лоботокарная группа отличается тем, что заготовки устанавливаются по горизонтали и есть возможность получения конической или цилиндрической поверхности;
    4. токарно-револьверная группа используется для обработки заготовки, которая представлена калиброванным прудком.